CASTALDO LiquaCast — Жидкая формовочная резина. Инструкция по использованию.

Жидкая формовочная резина CASTALDO LiquaCast не является силиконовой резиной и процедура ее использования может отличаться от знакомых вам. Пожалуйста, внимательно прочтите и изучите приведенную ниже инструкцию:

  1. Перемешайте 1 ВЕСОВУЮ часть компонента А и 10 ВЕСОВЫХ частей компонента В. Компоненты ДОЛЖНЫ БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ОТМЕРЕНЫ И ВЗВЕШЕНЫ, как обычно требуется при работе с любой жидкой резиной. Используйте точные весы, не доверяйте оценке по объему и не отмеряйте на глазок! В отличие от силиконовых резин, рекомендованные пропорции смешивания для жидкой формовочной резины CASTALDO LiquaCast не могут изменяться без ухудшения качества продукта.
  2. Налейте отмеренные количества частей в емкость для смешивания — не смешивайте в оригинальной упаковке, за исключением упаковки в 1 фунт (454 грамма). Идеальной емкостью для смешивания компонентов формовочной резины является сосуд из резины. НЕ СМЕШИВАЙТЕ жидкости в бумажных чашках и не используйте никаких деревянных предметов — они могут содержать компоненты, резко ухудшающие свойства готовой резины.
  3. Всегда выливайте катализатор (компонент А) в резину (компонент В), а не наоборот!
  4. Перемешивайте вручную в течение 3-4 минут, до тех пор, пока не будет видно следов катализатора. Во время перемешивания периодически очищайте стенки сосуда. Не используйте деревянных, бумажных или картонных принадлежностей, так они содержат влагу, ухудшающие свойства резины.
  5. Удостоверьтесь, что объем сосуда достаточен, чтобы допустить расширение (набухание) резины от 300% до 400%.
  6. Вакуумируйте жидкую резину в течение примерно 2-х минут. Убедитесь, что пустоты и пузырьки исчезли. Заканчивайте вакуумирование только тогда, когда смесь расширится, и вновь вернется к первоначальному объему. Не дожидайтесь окончания выделения пузырьков — этот процесс бесконечен, как бы долго вы не вакуумировали резину.
  7. Осторожно, не допуская попадания воздуха внутрь, влейте резину в формовочную рамку, вакуумируйте вновь до 1 минуты, убедитесь, что резина полностью заполнила рамку до самого верха.
  8. Оставьте резину в неподвижности для затвердевания при комнатной температуре (77F / 25С) на период от 16 до 18 часов. Оптимальное время — 24 часа. Всегда помните, что чем большее время резина будет затвердевать, тем лучше будут ее свойства, а при недостаточном периоде застывания, вы получите рыхлую модель подверженную деформациям. Не допускайте в помещении температуры ниже 65F/18С. Не трогайте форму в течение всего периода застывания. Не допускайте резкого изменения температур (например, понижение ночных температур) сквозняков и т.д.

    Застывание резины должно происходить при такой же температуре, как при смешивании. Температура ниже 65F/18С резко увеличивает период затвердевания резины и может резко ухудшить свойства резины. Если поместить жидкую форму в более теплое место, то может возникнуть проблема возникновения в ней пузырьков или деформации.

  9. Если вам срочно необходимо получение готовой формы за короткое время, вы можете получить ее в течение 2 часов при температуре 160F/66C. Качество модели будет не столь хорошее, но она будет вполне пригодна для использования.

ЗАМЕЧАНИЯ

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ и ЗАТВЕРДЕВАНИЕ

Обе части А и В впитывают в себя влагу, которая содержится в атмосфере, поэтому постарайтесь использовать их как можно быстрее после открывания емкостей. Все компоненты должны иметь комнатную температуру. Перед использованием перемешайте каждый компонент, если вы обнаружили осадок на дне раствора в части А, вы можете растворить осадок. Для чего приоткройте крышку и подогрейте до температуры 150F/66С, осторожно помешивая металлическим или латунным стержнем. Остудите раствор перед использованием до комнатной температуры.

Часть В должна быть взвешена в чистой металлической, стеклянной, резиновой или пластиковой таре (но не в полиэстере, например стаканчике для холодных напитков), затем соответствующий вес части А может взвешиваться путем постепенного осторожного добавления в часть В. Части в комплекте весом в 1 фунт (454 грамма) уже согласованы между собой и могут быть использованы без взвешивания — часть А (целая) с частью В (целой). Не используйте деревянные, бумажные или картонные принадлежности, т.к. они содержат влагу и портят свойства резины. Затвердевание при теплых температурах вплоть до 150F/66C, резко убыстряется, при низких температурах этот процесс замедляется.

ХРАНЕНИЕ

Избегайте воздействия сырости и влаги, емкости должны быть плотно закрыты, храните и используйте резину при нормальной комнатной температуре.
Компонент А и компонент В в нераспечатанном виде будут пригодны к применению, как минимум шесть месяцев с даты поставки, при хранении в прохладном сухом месте. Затвердевшие формы со временем постепенно размягчаются благодаря содержащейся в воздухе влаге. Должным образом перемешанные компоненты, взятые в надлежащих пропорциях, способствуют увеличению срока годности формы. Хранение форм в темных, прохладных, сухих помещениях продлевает их пригодность так же, как и сокращение контакта с влажным воздухом при помещении форм в пластиковые мешки. Восковые или металлические модели должны храниться в таких формах для того, чтобы была сохранена их форма. При правильном обращении не произойдет существенного размягчения форм в течение 2-4 лет.
Не оставляйте соприкасающимися формы, изготовленные из резины разных типов, это приведет к миграции масел и пластификаторов и будет причиной разбухания, сжатия или искривления. Если форма на время оставлена в деформированном состоянии, она может сохранить эту деформацию без возможности восстановления.

НАДПИСИ НА ФОРМАХ

Затвердевшие формы могут для идентификации быть подписаны обыкновенным маркером.

ЧИСТКА ФОРМ

Формы можно чистить в случае их загрязнения, аккуратно протирая их денатурированным этиловым спиртом (разбавитель Шеллак).

ПОДГОТОВКА МОДЕЛИ

Пористые поверхности, такие как дерево, обожжённая глина или гипс, должны быть с защитным покрытием для предотвращения проникновения резины в поры. Несколько слоев парафиновой пасты с последующей просушкой и полировкой, или расплавленный парафин, петролатум, раствор поливинилового спирта и мыло — все это подойдет для защиты таких поверхностей.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Компоненты жидкой формовочной резины могут явиться причиной раздражения кожи или дыхательных путей, а также вызвать аллергическую реакцию при неправильном применении. Избегайте контакта кожи и глаз с не затвердевшим материалом. При попадании его на кожу удалите сухой или смоченной в спирте тканью, затем промойте это место водой с мылом. При попадании в глаза промывайте их проточной водой в течение 15 минут, затем проконсультируйтесь с врачом. Во время использования должна быть обеспечена соответствующая вентиляция, а перед использованием прочтите надписи на емкости и все надлежащие инструкции. Применение жидкой формовочной резины LiquaCast не связано с каким-либо риском при соблюдении всех тех несложных мер предосторожности, которые перечислены в инструкции. При необходимости можно использовать перчатки, пылезащитные маски, защитить глаза, применить закрытую обувь и соответствующую одежду.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Температура всех используемых материалов должна быть одинакова,комнатная температура 70-85F / 22-30C — лучший вариант. Помните, что в зимнее время может потребоваться 24 часа для нагревания 1/5 галлонной емкости продукта (1 английский галлон = 4.54 л., 1 американский галлон = 3.78л) до комнатой температуры.
Оборудование должно быть чистым,все необходимые компоненты должны быть приготовлены. Вряд ли кого-то порадует необходимость экстренно разыскивать что-то нужное в тот момент, когда компоненты уже замещены, так как время является определяющим фактором для достижения хороших результатов.
После использования резины, емкости необходимо плотно закрыть, и хотя жидкая формовочная резина LiquaCast в плотно закрытой емкости пригодна к употреблению как минимум шесть месяцев после поставки, её компоненты впитывают атмосферную влагу, поэтому после вскрытия емкости её содержимое должно быть использовано в возможно короткие сроки. Оставленные открытыми крышки приводят к порче продукта, иногда для этого достаточно нескольких дней.
Контролируйте время по часам. Засеките время, в которое был начат процесс замешивания. Постарайтесь завершить процесс замешивания и влить резину в рамку вдвое быстрей рекомендованного срока, тогда останется больше времени на удаление пузырьков с поверхности формы.
Замешивание должно быть тщательным, но необходимо избегать ПРОНИКНОВЕНИЯ ВОЗДУХА В СМЕСЬ. Во время замешивания несколько раз тщательно соскребите смесь со стенок и дна емкости для замешивания. Время от времени для того, чтобы убедиться, что нет налипания смеси на стенки или дно емкости, смесь можно переливать в другую чистую емкость, а перед заливкой смеси в формовочную рамку смесь одну-две минуты перемешивать.
Избегайте спешки. Тщательно спланируйте свои действия, и в результате вся процедура будет выполнена обдуманно и без ошибок
Следуйте инструкции. Зачастую результаты не оправдывают ожиданий именно из-за стремления побыстрей достичь конечной цели и, как следствие, упущения существенных пунктов инструкции. Необходимо внимательно прочесть всю инструкцию, выяснить все неясные моменты, и лишь затем приступить к ее выполнению.
Избегайте образования воздушных участков. В большинстве случаев заливку можно производить простым сливанием равномерного потока в один из углов формовочной рамки, позволяя жидкой смеси растекаться по поверхности, выталкивая из рамки воздух.
Некоторые изготовители форм считают, что нанесение кистью небольшого количества резиновой смеси на поверхность перед заливкой основной массы смеси повышает процент вытесненного воздуха из всех углублений рамки.
Удалите формы из рамок и бережно их разрежьте, так как материал еще не затвердел до той степени, которая будет достигнута через несколько дней. Чем дольше материал будет затвердевать, тем лучше.

ПРОБЛЕМА ЧЕМ ВЫЗВАНА
Форма не затвердевает - Не соблюдены пропорции при смешивании
- Резина впитала влагу из атмосферы, оборудования для замешивания и т.д.
- Каждый компонент не перемешан перед использованием
Форма затвердевает слишком медленно - Не соблюдены пропорции при смешивании
- Слишком низкая температура для затвердевания
- Каждый компонент не перемешан перед использованием
Форма деформировалась от прикосновений к ней или в результате использования - Слишком низкая температура для затвердевания
- Форма удалена из рамки или разрезана слишком рано
Наличие прослоек из мягкой резины или пузырьков воздуха Нетщательно перемешана смесь. Плохо замешанная резина обычно бывает на дне и по краям ёмкости для замешивания
Пузыри в форме - Плохо перемешаны отдельные компоненты А и В
- Недостаточное вакуумирование незатвердевшей резины
- Температурные колебания во время процесса затвердевания

ГАРАНТИИ. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Все продукты марки CASTALDO предназначены для профессионального использования и только лицами, знакомыми с технологией ювелирного литья. Мы не несём какой-либо ответственности за неверное использование нашей продукции, использование её без соблюдения мер безопасности или с неправильно установленным оборудованием.

Комментарии запрещены.